大庆炼化逆市增盈一举扭亏化工机械网

去年下半年以来，国际油价下滑,石油石化行业面临前所未有的挑战。大庆炼化强化企业管理，逆市增盈，2014年实现利润 .79亿元，比上年增长7. 7亿元。

大庆炼化地处目标市场北端，产品运距远、成本高，原油年加工量只有600万吨，不具有规模优势；冬季生产期长，安全生产难度较大；成品油价格持续下跌、销售困难导致降量生产。为此，大庆炼化提出“实现产品的专一性、差异性和高端性，追求技术的*性2072 年采用。，推进管理的科学性和创新性，保障员工的成长性”的特色企业文化，围绕打造特色炼化，建设“四大基地”，稳步推进管理改革，做大效益“蛋糕”，扭转了连续多年的亏损局面。

大庆炼化以标准化、流程化强化制度管理，完善规章制度21大类201项，优化流程122个，精简优化率达到全部流程的20%；组织规范了公积金、保险业务等公共服务类流程20个，并建立公共服务流程信息平台，为员工办理个人业务提供便利。

降低成本就是增加效益。大庆炼化根据气温变化及时调节伴热、采暖供水温度，把两套重催蒸汽预提升改为干气预提升，加强疏水器和生活用水管理，加大保温力度。2014年，比上年节约蒸汽9.6万吨、节水12万吨。优化用电管理，停用低负荷变压器48台，改造低效机泵16台，降低电损耗，优化机组和风系统运行，精准照明时间调控。2014年，节电5000余万千瓦时，节能、节水分别完成1. 1万吨标煤和1 .7万吨。

同时，大庆炼化强化管理，对火炬排放、油品装车、罐区脱水、污油回收等严格管控。2014年，综合损失率0. 7%，比上年下降0.12个百分点，增效2700万元；采取管办分开方式，加大物资采购招标力度癞蛤蟆并不难养，通过实施增加供应商、厂家直采和代储代销等措施，2014年降低采购成本7427万元。

在妥善安置人员的前提下，大庆炼化稳中求进，逐步退出低效业务，关停了聚合物单体等低效装置。对非生产单位实施模拟市场化运行，将费用、成本、效益与员工收入挂钩；在检维修、机电仪、设计院等1 个单位和领域开展内部模拟市场化运行，调动员工降本创收的积极性；按照减少无效劳动、提高工作效率、拓宽成长通道的原则，推动机构重组和优化人力资源。

大庆炼化加强信息化管理，完成了“加热炉监测”“生产辅料管理”“公司年鉴自动报送”“公司信息报送平台”等6套应用软件开发工作，增强了企业竞争力。